袋式过滤系统原理
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，如右图所示。滤袋可更换或清洗
后继续使用。
二、 安 装
准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需
的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈
③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表两只（选配）
2、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装 安装时，请按以下步骤作业：
1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。
3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。
7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使滤机温度升到指定温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。





二、日常使用及维护
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
三、更换滤袋
1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2、打开袋式过滤机上盖。
3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4、放入新的滤袋，请参考安装过程。
四、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
五、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。

操作步骤如下:
1. 关闭输入阀门。
2. 打开进气阀。
3. 气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
5. 关闭进气阀。
6. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。
7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。
六、清洗袋式过滤机
袋式过滤机如继续过滤同一种液体，则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，则需清洗机器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保养及更换
保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密
封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其
表面，导致硬化，密封性变差。
更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。
特别声明：1、正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。
2、标准袋式过滤机最大设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。
3、袋式夹套过滤机夹套内最大设计压力为1.0Mpa，最大推其荐工作压力为0.6Mpa。
4、多袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，最大推荐工作压力为0.6Mpa。

塑胶过滤器

概述
　　塑胶过滤机是100% 以PP(聚丙烯)材质制成的过滤设备，凭借着PP材料优异的抗化学性能，使得塑胶过滤机能满足许多化学酸碱液体的过滤应用。

结构特点
1、 平滑的滤壳内面，无沟缝，无死角，清洗容易。
2、 专利的防漏隙封设计，滤液不会旁通，不会溢漏。
3、 滤机上盖具把手设计，可轻易旋开上盖，更换滤材。
4、 工作压力可达7kg/cm2),操作时请依规范条件操作，切勿超温超压使用。
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

袋式过滤系统

部分取代滤芯式过滤是大势所趋

☆ 带式过滤处理量大、体积小，容污量大；一个2号滤袋有效过滤面积等同于20只10寸滤芯；无论从成本还是效率的角度考虑，滤袋都优于滤芯。

☆ 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。

☆ 滤袋侧漏机率小，有力的保证了过滤品质，而滤芯的侧漏机率较大，n只滤芯的侧漏机率达到2n个！

☆ 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

☆ 滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um，在很大范围内可以取代滤芯过滤。

☆ 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

☆ 可与自清洗、膜过滤或其他的过滤系统配合使用，满足不同需要。

立式硅藻土过滤器

概 述
我公司专业生产板框式压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、不锈钢多层过滤器、袋式过滤器、滤芯式过滤器、机械过滤器、硅藻土过滤机、立式硅藻土过滤机，离心机等，并长期供应滤布、滤芯、滤网、滤纸、滤膜等滤材滤料。公司产品主要应用于化工、医药、生物、饮料、酿酒、环保、冶金、石油、污水处理等行业。公司服务：专门的过滤技术方案咨询与解决部门；快速的售后服务反馈体系及训练有素的工程师；操作培训和大型设备的跟班运行；定期的回访制度和CRM客户关系管理系统；迅捷的过滤耗材及零配件供应体系。
本公司生产的硅藻土过滤机是参考国外食品饮料过滤设备。采用硅藻土为助滤剂，适用于各种酒类，食品、饮料的液体过滤。目前我单位对原有产品进行了更新换代。吸取用户经验，采用新技术，新工艺制造出新型WK500-A型、WK400-A型不锈钢过滤机该机已在黄酒，酿造和粘合性较强的液体饮料中，使用效果显著。因该机过滤面积大，浑浊分布面广，流速时间长。WK系列不锈钢过滤机具有结构紧凑，操作简便、体积小、重量轻、效益高、性能稳定、移动方便、过滤成本低、酒损少等特点。
本机与液体接触面均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造。在液体饮料及食品工业生产中，能完全达到国家卫生标准，产品畅销全国各地，深受用户好评，使用后并请用户提出宝贵意见，以便及时改进。

不锈钢硅藻土过滤机使用和说明

技术参数
型号 材质 滤片规格 理论
面积 滤片数量 球阀
材质 理论流量 工作压力 kg/cm2 配套泵
WK250 1Cr18Ni9Ti φ250 2M2 10块 不锈钢 2-3M3 2.5≤3 YL3-36
WK330 1Cr18Ni9Ti φ330 2.85M2 15块 不锈钢 3-5M3 2.5≤3 YL5-36
WK350 1Cr18Ni9Ti φ350 3.85M2 20块 不锈钢 4-6M3 2.5≤3 YL5-36
WK4001 1Cr18Ni9Ti φ400 5.1M2 20块 不锈钢 6-10M3 2.5≤3 YL15-36
WK4002 1Cr18Ni9Ti φ400 10M2 40块 不锈钢 10-15M3 2.5≤3 YL15-25
WK5001 1Cr18Ni9Ti φ500 8M2 20块 不锈钢 10-14M3 2.5≤3 YL15-25
WK5002 1Cr18Ni9Ti φ500 15.9M2 38块 不锈钢 13-15M3 2.5≤3 YL20-25

二、设备结构
本机的过滤系统由机腔、壳体、空心轴、过滤元件、隔环、密封圈、卡箍、缓板、玻璃视镜窗、压力表等组成，机腔分整体，多节二种，联接处采用无毒橡胶密封圈，所有与液体接触部分全部采用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢制造，工作时用手轮或用卡箍作用力连接壳体密封胎，腔体和视镜窗上装有排气阀，开机后其气体可从排气阀排出。
本机的入口处安有球阀一个，泵打出的高压液体由入口进入机腔，机腔内有缓板一块，保护滤板上的滤剂涂层，出口处装有两个球阀，一个供循环涂敷助滤剂用，一个供预涂后的正常生产用。
机腔上装有压力表，其读数值直接显示腔内压力，机体由四个轮子支承，可任意旋转角度，根据需要可推到任何适当的位置使用。
三、使用与维护
1、本机采用一定规格的硅澡土作为助滤剂，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度达2-100微米，可透过空隙几乎0%，可滤除1~0.1微米以下的微粒，预涂时将150~200kg澄清良好的液体置入容器内，按配比加入硅藻土形成约2mm厚度均匀、稳定、无裂纹及脱落现象的硅藻土层，其过滤效果最好。循环液体清度达到要求，即开启出口阀、关闭循环阀、打开泵或酒库门，浑浊料液即可得到澄清过滤。
2、本机应由专人操作，工作时切忌将出口阀全部关闭，否则将产生过高压力损坏机件，开机前应先打开排气阀，空气排尽便将排气阀关闭，停机后关闭出口阀，打开排气阀，过滤机内的液体很方便地经泵流入容器内。
3、滤速及滤量取决于下列因素：
A、饮料的本质：酒度、糖度、浓度、杂质等含量的高低。
B、助滤剂的配比：用量、配方是否得当。
C、压力是否达到规定要求。
4、生产中，发现澄清度达不到要求，可再度开启循环系统，亦可补加适当硅藻土，还是达不到要求时，一般可查如下原因：a)滤布是否破损；b）隔环、密封圈是否损坏。
5、过滤时间长，酒浓度高或杂质多等原因引起压力超过规定值且滤量很小时，应停车清洗滤布及机腔杂质，即：打开壳体，拧下轴端螺母，拆下过滤原件，用清水洗刷干净硅藻土及粘附物，再按顺序装配后即可进行工作。
四、使用注意事项
1、在正常生产中，严禁乱动压紧手轮、阀门、排气阀等。
2、过滤机在正常内压力为1.5~3kg/cm2，严禁超压使用。
3、在移动工作位置时，滤机切忌与它物相撞。
4、机身及其它部位严禁摆、挂重物。
五、硅藻土助力剂用量配比表：
品种 滤剂代号 预涂量kg 过滤量T/H 操作压力kg/cm2 质量 循环时间
白酒 XQ-1 0.5m2 2~20 1.2~2.5 透明 5-10分钟
黄酒 XQ-3 0.5m2 2~10 1.2~2.5 透明 5-10分钟
果酒 XQ-1 0.5m2 4~9 1.2~2.5 透明 5-15分钟
汽水 XQ-2 0.5m2 3.5~8.5 1.2~3 透明 5-15分钟
麦汁饮料 XQ-3 0.5m2 3~8 1.2~3 透明 5-10分钟
果汁 XQ-2 0.5m2 3~8 1.2~3 透明 5-10分钟

六、故障及处理
故障现象 产 生 原 因 处理方法
过滤质量
达不到要求 1、助滤剂添加量少
2、循环时间少，过滤层吸咐不均匀
3、饮料泵有故障
4、机体和管路内空气没有排除
5、滤片棉布与橡胶隔穿损坏 1、 增加助滤剂
2、 加长循环时间
3、 工作前检查饮料泵
4、 排除空气
5、 检查更换棉布及橡胶隔穿
过滤缓慢 1、 助滤剂充装太多
2、 压力低
3、 滤泥太满
4、 滤液粘度高 1、合理减少助滤剂
2、提高进液压力
3、及时清洗液泥
4、除低滤液粘度
过滤机渗漏 1、 壳体密封垫圈没放好或损坏
2、 卡子或手轮未固紧 1、重新放心或更换垫圈
2、紧固卡子或手轮
输液泵压力
达不到要求 1、 泵密封圈失灵
2、 泵有故障
3、 泵吸引管是否太软 1、更换密封圈
2、查找原因修理
3、应用弹簧胶管

七、助滤剂硅藻土性能资料介绍
天然的硅藻土并非良好的助滤剂，它必须经过化学的处理，高温烧、轧碎、水洗、烘干、磨细和筛选，去掉其中有机物和其他杂质，改善颗粒度，孔隙率和表面特性，以获得具有良好过滤性能。
硅藻土是一种在若千万年前的水生植物—名叫硅藻土之类的性质细胞壁组成的一种生物化学沉积岩，有着无数的小孔和复孔，其粉粒度很小，Ø2-100微米约90％为可透性空隙，主要成份Sio2占85％-90％。具有很好的化学稳定性、耐高温、不溶性和无毒，这种多孔微粒提供了极大的过滤能力，能除去1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和细菌）并能将分裂物包含。
它的助滤特性大致有以下几点：
性能稳定适应性好，由于硅藻土助滤剂主要有二氧化硅组成，所以化学性稳定，在冷热和不同浓度的酸液中也能适应使用，不影响其原液的基本性质。
可获得高的滤速和理想的澄清度，助滤剂因其尺寸参差，骨架坚硬，富有单孔和复孔及多种形状的关系，使滤层不能密实结聚，具有较大的表面积和较大的孔隙度，而达到较高的滤速和理想的澄清度。
硅藻土具有去菌效果，颗粒细微，在隔膜上形成生物保护膜，能除去大部份病原菌。
八、硅藻土助滤剂过滤注意事项：
1、在予涂过程中，助滤成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱溶的硅藻予涂层随而影响的主要原因有：采用的过滤介质的数目要与所过滤的浆液粘度与硅藻土粘度要匹配合适，过滤介质支撑的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形。当时间的加长，阻力加大，当支撑刚度不够时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以避免。（但在实际中未加入石棉纤维使用很好）。
2、予涂过程中，硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力，因此在予涂时与完成后需将压力调到0.5-1.5kg/cm2较合适以后进行过滤。
3、若生产过程中需暂停工作，先将出口阀关闭，再将进口阀关闭，随即将泵停止。这样机腔内压力增高，当再开始工作时，先将泵启动，开进口阀，后开出口阀。为什么要保持滤机内压力呢？其保持不使附在滤布上的硅藻土层上掉下来。反之不保持机内液体和压力。当第二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使滤布上有用土层胶溶，这样经过滤液体不透明清澈。就必须按第一次使用工序重新开始工作，以免影响正常生产力。

说　明：

产品结构

本机由多层重叠过滤网板和法兰圈组成，网板孔由电脑打孔，孔密小均匀，这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，使过滤精度优，本机腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体，液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体，经过滤材网板，从中间小法兰多个孔出来，合格液体排出口。

产品特点

1、最大压力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象。

2、最大流量达200T/h，最小达4T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个出口进入过滤器内、加上每层法兰中间七、八个孔进入内腔体过滤，再中间小法兰多孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。缩短过滤周期。

3、最大过滤面积20个平方，双网板过滤，而确保过滤面大，体积小。

4、最多一次性存活性碳可达3公斤-300公斤，平放存活性碳，就可确保框内充分存，从中解决处理活性碳的难题，有独特的带反冲装置及保温加热装置系统，（主要是在过滤中出现堵住过滤膜而更换过滤膜)，使工作时间延长和加大耗材成本而设计反冲装置及保温加热系统，还专配一套带反冲装置和保温加热的特种微孔滤膜），主要对化工、制药等行业，在过滤中出现液体温度低而结晶及某些液体在低温时出现粘度而难过滤得问题解决

5、可分保温式和不保温式两种，保温式特别适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶的难题。有蒸汽加热或电热管加热两种，(夹套)，三夹层也可以。

名　称：移动小车式过滤器
说　明：该装置主要应用于高精度过滤器等,该装置具有以下特点:

(1)过滤滤芯采用超精滤布制作，可有效滤除超细固体颗粒污染；

(2)过滤器壳体等主要部件采用不锈钢制造，装置底座采用喷砂工艺处理，使用寿命长，耐腐蚀，不污染油品；

(3)溢流阀及组合阀块设计独特，简化了管路部件及工艺流程；

(4)为便于使用，将整个部件安装在四轮小推车上；

(5)为便于检测，安装了在线检测接口，从而实现了在线检测的功能；

(6)结构设计合理、部件选择考究，性能稳定、安全可靠、使用维护方便等。

结构组成该装置主要由泵机组、粗过滤器、串联过滤器、溢流阀、组合阀块、进出口胶管组件、球阀、电器元件、压力表、推车等组成
袋式过滤系统原理
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，如右图所示。滤袋可更换或清洗
后继续使用。
二、 安 装
准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需
的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈
③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表两只（选配）
2、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装 安装时，请按以下步骤作业：
1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。
3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。
7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使滤机温度升到指定温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。





二、日常使用及维护
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
三、更换滤袋
1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2、打开袋式过滤机上盖。
3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4、放入新的滤袋，请参考安装过程。
四、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
五、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。

操作步骤如下:
1. 关闭输入阀门。
2. 打开进气阀。
3. 气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
5. 关闭进气阀。
6. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。
7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。
六、清洗袋式过滤机
袋式过滤机如继续过滤同一种液体，则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，则需清洗机器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保养及更换
保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密
封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其
表面，导致硬化，密封性变差。
更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。
特别声明：1、正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。
2、标准袋式过滤机最大设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。
3、袋式夹套过滤机夹套内最大设计压力为1.0Mpa，最大推其荐工作压力为0.6Mpa。
4、多袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，最大推荐工作压力为0.6Mpa。

准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需
的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈
③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表两只（选配）
2、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装 安装时，请按以下步骤作业：
1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。
3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。
7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使滤机温度升到指定温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。





二、日常使用及维护
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
三、更换滤袋
1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2、打开袋式过滤机上盖。
3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4、放入新的滤袋，请参考安装过程。
四、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
五、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。

操作步骤如下:
1. 关闭输入阀门。
2. 打开进气阀。
3. 气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
5. 关闭进气阀。
6. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。
7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。
六、清洗袋式过滤机
袋式过滤机如继续过滤同一种液体，则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，则需清洗机器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保养及更换
保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密
封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其
表面，导致硬化，密封性变差。
更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。
特别声明：1、正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。
2、标准袋式过滤机最大设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。
3、袋式夹套过滤机夹套内最大设计压力为1.0Mpa，最大推其荐工作压力为0.6Mpa。
采用欧美技术，精湛的工艺，专业生产不锈钢双连袋式过滤器，可串联，并联，达到一备一用的功能，和分级过滤的功能，也可非标定制生产，

微孔折叠筒式过滤器、筒式钛棒过滤器、蒸汽过滤器、空气过滤器、管道过滤器等由304或316L不锈钢外壳和滤芯两部分组成。表面进行双镜面抛光处理，根据筒体底座、进出管道大小等三部分，滤芯数量有1、3、5、7、9，到几十芯不等，滤芯长度也有5英寸、10英寸、20英寸、30英寸、40英寸不等，具体根据客户要求而定。滤芯的插口有222、226和平头三种国际通用标准，供用户选择。进出管与工作管路相连接，说　明：液固分离是化工、制药、食品等行业必不可少的单元操作之一。
经过对我国制药、化工行业粉末活性炭过滤设备行业的调研，在原料药、制剂生产中大量使用的粉末状活性炭脱色过滤设备陈旧落后。

工作原理：
料浆经泵输送进滤器内，上部排空阀门显示料浆充满滤器后，停止进料。打开循环管路系统，使料浆在滤器本体进行循环，监视视镜，当肉眼观察符
合质量要求时，关闭循环管路系统，开启进料阀，过滤开始，滤液即被输送到指定的贮罐内。过滤机有两种： ⅠⅡ型。Ⅰ型为保温过滤或高温过滤。

产品特点：
双向压紧结构，杜绝了泄漏现象。
生产效率高，滤液澄清度高。
独特的循环系统，缩短了过滤周期。
满足制药行业GMP规范的要求。
劳动强度低，占在面积小。
可使用滤布、滤纸、滤膜、烧结金属毡等作为过滤介质
有快开、法兰、内丝等不同接口，如客户需要特殊规格接头

适用范围
精细化工.塑料.燃料.电镀.油脂.润滑油.陶瓷.玻璃.制药.制糖等行业.以及贵金属.催化剂等固体回收的应用
主要优点
■ 用于液体的澄清时，可在料浆中直接加硅藻土、活性炭等助剂，使过滤速率更快，滤液更澄清。
■ 全密闭操作，既适合于一般物料的过滤，也可用于易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品及药品等的过滤。
■ 在过滤后期，如底部残留料浆不能排回料浆槽，这时可用泵抽出底部的残留料浆，再返回顶部中央的过滤机顶盖内，并通过喷嘴均匀喷洒到过滤管上，通过机内输入压缩气体使残留的液体全部滤出。
■ 由于本机可再过滤时形成均匀的滤饼层，因而可在机内通入洗涤液很方便地对滤饼进行洗涤。如通过顶部喷淋的方法对滤饼进行洗涤，则可大大节省洗涤液。
如要得到干燥滤饼，则在过滤后或洗涤过滤后在机内通入常温空气、热空气或蒸汽等，使他们穿过滤饼层，直至使滤饼达到所需的干度后再使机内泄压，并反吹滤饼从底部卸料
　　我们生产的PE、PA、PAC介质微孔管式精密过滤机是目前国内效先进理想的过滤设备。本机处理能力根据用户的需要，生产过滤面积从5-100平方米的各种过滤机，以满足不同用户的需要。

过滤机工作原理
　　微孔烧结管式过滤机以烧结组成形管作为过滤介质，溶液经前期处理后含悬浮物的废水、废气通过介质，对0.5微米以上的固体颗粒得到有效截留，从而达到去除悬浮物的目的。快捷的气体反吹下渣同时再升过滤管，密闭过滤安全生产，无气体外溢。特殊设计的密封圈，实现了大口径的气动排渣底盖的快速闭起，封盖折卸无须起重装置，清理、维护更加方便快捷。

产品特点
◆ 过滤效率高：固液过滤，采用特种高分子的PE和PA微孔管，过滤精度可达0.1um;气固过滤，过滤精度达0.3um;可分离效率99%。
◆ 排干滤饼率高，采用简易的气液快速反吹法可以使堵塞的微孔管进行高效又快速的再生，微孔管的使用寿命最长达8-10年。
◆ 耐化学品腐蚀的性能特别优越，可耐各种酸、碱、盐；耐70度以下的觉大部分有机溶剂，无味、无毒、无异物溢出，故适宜医药、食品、化工、电镀、水处理、油田注水等行业应用。
◆ 耐温性能：微孔PE介质 耐温≤80度 微孔PA介质 耐温≤100度 微孔PAC介质耐温≤120度 过滤精度与滤速：与微孔介质的毛细平均孔径、壁厚、过滤压差、物料参数（流体黏度、微粒黏度、浓度等）因素有关，需要通过实验与计算才能正确　　

不锈钢单层，多层过滤器、精密板框压滤机
一、概况：
不锈钢单层过滤器，是八十年代发展起来的先进过滤设备，具有拆装方便，操作简要，使用寿命长；每台过滤器配有压力指示表，观察窗及止回装置，经用户广泛使用深受欢迎。
该产品广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业，是各类液体进行过滤、澄清、提纯处理的最新设备。
整机采用1Cr18Ni9Ti或304、316优质不锈钢材料制造，抗腐蚀、经久耐用。
滤板采用螺纹状结构，可根据不同过滤介质和生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤材，直接用微孔滤即能达到无菌过滤的目的，用户还可根据过滤量的大小，相应减少或增加过滤层数，使之适合生产需要。
该产品所有密封部件均采用硅橡胶密封圈，耐高温、无毒、无渗漏、密封性能好。还可根据客户的需要，特制多级过滤装置，一级可放较粗的滤材，二级可放叫浊的滤材，既节省了时间又提高了过滤精度，而且还设有回流装置，滤材清洗极为方便。在泵停止转动后，打开回流阀，所有沉淀物将自动回流排出，同时只须用清水从回流反冲，便可清晰干净四、不锈钢板框过滤器使用须知：
1、使用时用3~5%碳酸氢钠溶液反复冲洗，再用清水冲，然后用注射水消毒，测PH值达许可范围。
2、检查过滤机的硅胶是否放好平整，以防漏水，可将薄质的滤材用蒸镏水湿润后粘在网花面上，滤板则放在硅胶圈内，压紧顶板。
3、启动输液泵时，先关闭进液阀，然后起动，逐渐打开球阀所需压力，并排出空气即可过滤，一般压力不超过0.4Mpa。
4、使用时应注意压力表的增高和突然下降，以判断滤材阻塞或破埙。
5、停泵时应先关闭进液阀，防突然停泵液回流击坏滤材，然后，停泵并拧开放气螺栓，松开顶板即可更换滤材与清洗。

不锈钢输液泵
一、用途：我公司生产的CRSY不锈钢输液泵，可以在医药、饮食、化工等行业内广泛使用，对于各药厂、以及各医院药局输送液体，本输液泵尤其是一种理想的设备。
二、结构：该泵采用优质不锈钢316及1Cr18Ni9Ti经过精密加工制造而成。泵内采用机械密封圈，而且密封材料选用无毒无臭抗酸的硅橡胶，整机不但具有抗腐蚀性能，而且结构合理，拆装方便随时可以清洗和进行损件的调换。
新泵处理事项：
（1）、先用3~5%碳酸钠溶液刷洗。
（2）、常用水冲洗至无碱反应，再用注射用水洗涤。